Cómo mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser

La precisión de la máquina de corte por láser generalmente afecta la calidad del corte. En todo el proceso de operación de la máquina de corte por láser, debemos considerar completamente cómo mejorar la precisión de la máquina de corte por láser.

¿Cómo mejorar la precisión de la máquina de corte por láser ? En términos generales, los elementos que ponen en peligro la calidad del corte son los siguientes:

1. El tamaño del punto del láser: cuanto más pequeño sea el punto después de que se concentra el láser, mayor será la precisión del procesamiento del láser, especialmente logrando la rendija más pequeña. El punto mínimo puede llegar a 0,01 mm.

2. La precisión de posicionamiento del sistema de movimiento: determina la precisión repetida del procesamiento láser. Cuanto mayor sea la precisión del sistema de movimiento, mayor será la precisión de corte.

3. Grosor de la pieza de trabajo: cuanto mayor sea el grosor, menor será la precisión y mayor será la hendidura. Debido a que la luz láser es cónica, la rendija también es cónica, la rendija de la materia prima de 0,3 mm es mucho más pequeña que la de los materiales de 2 mm.

4. Material de la pieza de trabajo: El material tiene ciertos peligros para la precisión del corte por láser. Bajo las mismas condiciones, la precisión de corte de diferentes materiales es ligeramente diferente. Incluso para el mismo material, si la composición de la materia prima es diferente, la precisión de corte será diferente.

Entonces, ¿cómo garantizar una alta precisión en el procesamiento láser?

1. Sistema de tecnología de control de puntos de enfoque. Cuanto menor sea la apertura relativa de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto de enfoque, por lo que es muy importante hacer coincidir el punto de enfoque y la parte de la superficie de la materia prima que se cortará.

2. Tecnología de agujeros de corte. Para la tecnología de corte térmico, excepto en unos pocos casos en los que el corte se puede iniciar desde el borde del tablero, generalmente es necesario perforar un pequeño orificio redondo en el tablero. En el pasado, en la máquina compuesta de estampado por láser, primero se usaba un pasador para perforar un orificio y luego se usaba un láser para cortar gradualmente desde el orificio pequeño.

3. Diseño de boquillas de aire y sistema de tecnología de control de ciclones. El láser enfocado se inyecta en el material a cortar según la boquilla, generando así un haz de ciclón. El requisito principal para el gas es que el flujo total de gas en la herida debe ser grande y la tasa debe ser alta, de modo que la oxidación del aire suficiente pueda hacer que la superficie de la materia prima lleve a cabo una reacción química suficiente; al mismo tiempo, hay suficiente gas para expulsar la materia prima fundida.

El corte por máquina láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, lo cual es mejor que el corte por plasma a baja temperatura. Para muchas industrias de fabricación de ingeniería mecánica y eléctrica, las máquinas de corte láser inteligentes pueden cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes especificaciones (los dibujos de ingeniería de las piezas de trabajo también se pueden cambiar), por lo que generalmente se prefieren a los procesos de punzonado y moldeado. Aunque su velocidad de procesamiento es relativamente lenta, puede reducir el costo de producción porque no hay consumo de molde, no es necesario reparar el molde y ahorra tiempo para reemplazar el molde. Precisamente por eso es amado.